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脫膜

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脫膜

發布日期:2017-06-19 作者:天添盈配资 點擊:

 鋅合金壓鑄件在经有機溶劑除油、化学除油和電化学除油三道工序後,其表面除原有的氧化膜外,可能還會産生一層極薄的新的氧化膜这些膜若不除去,将影響鋅層與基體間的結合力。为此,需進行脫膜處理。

 这兩個脫膜工藝兼有除去鋅合金表面油膜和氧化膜的雙重作用。對于那些氧化膜少、無油膜的幹淨工件可無需此工藝,而直接進入弱浸蝕工序。國内有的工廠使用硫酸與氫氟酸的混合溶液進行弱浸蝕,其腐蝕反應激烈(見配方5),浸蝕5s就開始冒泡,120s後才出現過腐蝕。配方2浸蝕後,鋅合金外觀呈白色,用这—配方處理鍍層未發現起泡現象。有一點值得指出的是,零件在抛光時由于壓力作用和鋅的可塑性,使鋅壓鑄件表面的細孔部分得到封閉,如果浸蝕的濃度過高或浸蝕時間過長,細孔會重新暴露,以後會引起鼓泡。此外,嚴禁與銅及其含金件共用浸蝕槽,以免形成置換層使鍍層結合力變差。浸蝕後的零件如果 鍍浸蝕後的零件经過水件會更徹底除去和稀釋鋅合金壓鑄件縮孔中的有害微粒和溶液,达到鍍前處理的最佳效果,可乜有采防止鍍層起泡、麻砂,网上配资成品率會大大提高。如果在除油和浸伯階酪零件经弱浸蝕徹底水清洗後,有的就直接進入預鍍工序,有的還要進行中和處理(預浸),然後再進入預鍍工序。在这過程中,零件放置時間不要過長,否則會影響鍍層的結合力。

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 配方3和4的兩種酸鹽活化劑都是固體酸,浸蝕後的鋅合金表面网上配资設備較光亮,使用時不産生氣霧,對設備腐蝕也小。由于它們是易溶于水的固體,運輸、儲存與使用都較方便。配方8特别适宜于经過低壓、細砂砂面處理過 经過f的壓鑄件浸蝕,能提高鍍層的結合力。在浸蝕過程細糾中,40s後才開始冒泡,120s後才出現過腐蝕現 施。它帶有配離子膜,鍍件清洗不幹淨時會把 :鍍過程中就真至污染槽液,影響鍍層質量發生反,在浸蝕操作時,若采用反應猛烈的浸蝕配方時,當零件表面剛開始全面反應産生氣泡後就應立即取出,然後徹底沖洗零件表面。若采用反應緩慢的浸 氰化5蝕配方時,當零件表面開始冒泡10-30s時,氣泡 作中和會均勻、猛烈地産生,與此同時表面为淡灰色有金屬光澤的晶面。此時,就應取出零件,并徹底沖洗零件表面。零件浸蝕時間的掌握很重要,操作者 件表必須仔細注視零件投入浸蝕溶液後的反應情況,反 預鍍應不足或反應過于劇烈都是不可取的。前者會影響鍍層結合力,後者會影響鍍層光亮度。浸蝕溶液的濃度以浸蝕時能保持表面粗糙度为材表佳,酸溶液過濃,會引起過腐蝕,也會使鍍層起泡。


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