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使用染料至少存在三個問題

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使用染料至少存在三個問題

發布日期:2017-06-08 作者:天添盈配资 點擊:

①  允許鍍液溫度上限較低。一般認为高染料鍍液溫度不宜大于30C。否則,一是效果變差是染料易分解。因此,夏天應采用冷凍設備。而産無染料MN型可达到35-40C。

②  染料的鹽析與聚沉。20世紀中期國内“度全光亮酸性鍍銅研制報告”在有關染料部分早指出,使用染料,鍍件上産生微小點狀物,“鍍液化,这種現象越嚴重”。金當年美國Udy-使極  ,itecu-BrfteHS含染料添加劑,“我們發現與甲基紫和樣,鍍液陳化後亦會在鍍件上産生微小點。因此,在光亮酸性鍍銅溶液中最好不采用这料”——結論早已很明确。

210類進口亮荊,但使用一兩0℃,因染酸鹽  辭分解,分解産物造成麻砂,一步試验研報告。

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尚未開發出低加入十烷基硫酸鈉(教訓很深刻),:基紫以擴/K區鍍層光亮性。聚沉現象:一厚層甲解良好的甲紫。當鍍液加足甲基紫時,略顯綠色,网上配资物、因,查公合;當超過極察,鍍1。同樣觀HC1或在加中。

大生産中染料聚沉現象也屢見不鮮。無論采用進口或國産高染料型,隻要不對鍍液作連續循    以上過濾,或因過濾機損壞停用一兩個月,鍍槽底部私會有一厚層染料聚積物。

染料品種繁多、性能各異,有的在純水溶液中也具有較大溶解度。現代染料型光亮劑中,染料性較好,配方中純品量不大,且在配制時加有甲醇、酸、冰乙酸、分散劑等防止染料聚沉的物質,并單一的染料水溶液,光亮劑存放時間不太長時,不會聚沉。但加入到亮銅液中被稀釋後反而會聚沉,可能原因是鍍液中含有較多電解質鹽類,因鹽析作而促使了染料的聚集,即所處環境條件不一樣。

染料品種繁多、性能各異,有的在純水溶液中大溶解度。現代染料型光亮劑中,染料性中純品量不大,且在配制時加有甲醇、酸、冰乙酸、分散劑等防止染料聚沉的物質,并單一的染料水溶液,光亮劑存放時間不太長時,不會聚沉。但加入到亮銅液中被稀釋後反而會聚沉,能原因是鍍液中含有較多電解質鹽類,因鹽析作料的聚集,即所處環境條件不一樣。

由于染料起整平作用時的電解消耗量很小,主要为帶出損耗,而不斷補加光亮劑,染料積累,濃度增加,超過極限溶解度,必然聚沉。聚沉也是染料損耗的主要途徑。

③  同樣條件霍爾槽對比試验表明,與調整良好的國産MN型光亮劑网上配资設備相比,一般(包括國外品牌)中JK區鍍層光亮整平性不如前者,但低亮範圍寬。例如,霍爾槽0. SA攪拌鍍5min,好的染料光亮劑能达到試片全光亮且有一定整平力,而MN型則很難辦到。霍爾槽2A攪拌鍍型調整到最佳狀态時,試片除低端lcm,可达到不發霧的鏡面光亮,但染料型難辦到。出現这一現象的主要原因有三:

染料型酸性鍍銅光亮劑時,鍍層能鍍亮并有較均衡的整平能力,并不過分追求快起光高整平,原因是國外對工件鍍前材質的表面狀況要求高且十分注重鍍前磨抛等平整光亮性處理,而國内不少企业在这方面差距尚大。

为提高染料型光亮劑高中。區鍍層光亮平性,反複作過許多試验,均以失敗告終。一是(開缸劑)、A(光亮劑)、B(整平劑)反複用量,當B劑加重後,高中人區效果變好(但對會發霧),或者在染料型中再加入其他組分,也使高中K區鍍層达到鏡面光亮,但低JK區光亮平性迅即大幅下降,失去染料型長處。二者似乎與熊掌不可得兼的矛盾。

第三、快起光高整平受那些“亮了就取”企业歡迎。但鍍層薄了,孔隙率高,耐蝕性差。當采用  用厚銅薄鎳工藝以節鎳時,銅鍍層厚度應在15 }Lm上。當銅層厚度足夠時,染料型光亮劑所獲銅鍍光亮整平性仍能令人滿意(筆者研制過一種染料光亮劑,2A霍爾槽攪拌鍍Smin,高中JK區鍍層达到鏡面光亮。0. 5A鍍也能达到全光亮,故尚不一概而論)。對于試验條件不足或不願勤作試验的染料型用起来簡單方便些。但即使采用進口并  染料型,因为一般分三四種,也應勤作試验調整鍍組分、确定光亮劑該補充哪種、補加多少,否則樣一塌糊塗。,國内部分学者觀點:開發好的無染型工藝,作为過渡可采用低染料、微染料型工藝。指出,并非所有進口染料中間體效果都好。有料新配時效果好,但複配光亮劑存放一段時間效果變差(原因可能是染料中的活性基團可能與是染  其他組分反應而降低綜合效能)。

即使采用名牌進口高染料型光亮劑,也應大致其特點及大生産長期使用後可能出現的問題。7年12月,受現采用日本大和銅時産生毛刺特殊現象:後邊緣部分嚴重長毛刺而工件。分析原因是邊緣沖壓切口部分基體表面而鍍液整平能力又差而造成。按産品使用說明平能力不足産生問題,但無論如何調整補加210B均不能克服毛刺做試验。但能力,.老化鍍成鍍液能力下降而難以恢複新配鍍液的性能;其二,失調,起整過来,協過来,協應仍差,整平能力還是差。但上萬升鍍液報廢配也不行:因为睡诼脅孟,不了。實在困難。


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