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磁性材料网上配资前處理應注意的幾個問題

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磁性材料网上配资前處理應注意的幾個問題

發布日期:2017-03-17 作者:天添盈配资 點擊:

   钕―鐵―硼磁性材料是将篩分後的钕、鐵、硼細粉经過混料、壓制、燒結而成的。这類材料化学性質比較活潑,極易被氧化,成品需要進行网上配资塗覆加工。网上配资塗覆的質量又與它的前處理密切相關。而前處理工藝一般包括脫脂、去鏽、活化等工序。如果这種前處理過程有一個環節處理得不幹淨,将最終的网上配资産品帶来潛伏性缺陷,致使网上配资層出現起泡,剝落等問題産生。有缺陷的磁性材料會失去市場銷售价值而報廢。如果帶有隐蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應用到网上配资設備上,也許就會因这種不合格零件上機而造成整機故障。甚至造成嚴重後果。


2.钕―鐵―硼磁性材料网上配资前的處理工藝


钕―鐵―硼磁性材料不像鍛壓金屬材料那麼致密。屬微孔型材料。它的多孔性給网上配资前處理帶来諸多困難和麻煩。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質和加工過程帶入的污物外,最大的難度是,如何将微孔中的污物清除幹淨。

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對于一般要求不高的低檔磁性材料,以往采用的前處理工藝为:堿性脫脂―水洗―酸洗(漂白、中和)―水洗―表面活化―网上配资。这種工藝過程雖簡單,但它對脫脂劑的要求較高,需要用钕―鐵―硼专用去油脫脂劑,这種去油脫脂劑的配方複雜,需要的原料種類多,用户配制過程非常麻煩。而且一旦配比不當,就會失效,實用性較差。


自從工业生産中的大功率超聲波清洗機問世之後,这種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨厚的空化效應能使殘留在磁性材料微孔中的堿性、酸性物質得到較徹底清除。


采用超聲波清洗後,钕―鐵―硼磁性材料的前處理工藝一般为:


(1)堿性脫脂―水漂―水漂―超聲波精漂―稀硝酸處理(中和、漂白)―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―网上配资


(2)堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸(中和、漂白)處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―网上配资


(3)超聲波堿性脫脂―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―稀硝酸(中和、漂白)處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―活化處理―水漂洗―水漂洗―超聲波精漂―网上配资


分析以上三種工藝,其不同點在于:工藝(1)的特點是:活化處理後直接网上配资。而(2)(3)兩種工藝卻在活化處理後又進一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認为经過活化處理後的磁性材料工件的表面狀态最佳、很适合與网上配资層的結合。容易保證网上配资質量。而使用2、3種工藝的理由是認为活化液呈酸性,工件微孔中的殘留酸性物質必須用超聲波清洗進一步去除才能保證网上配资質量。


这些工藝的共同點都是在堿性清洗和酸性清洗之後采用超聲波精漂洗,工藝(3)使用了多达四道的超聲波清洗。


我們推薦有條件的企业采用工藝(3),尤其對高品位的磁性材料采用多道次超聲波清洗較为合适,它能很好地保證网上配资産品質量。當然,这里不排除用户根據自己的操作习慣和産品對象選擇不同的清洗工藝。


3.清洗方式的選擇


工件在清洗槽内的擺放方式與清洗質量有很大的關系,它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結構有關。一般来說,工件之間的重疊堆放,或一次堆放過多都會影響清洗效果。


钕―鐵―硼磁性材料雖然形狀各異,但多屬于小型零件。可以将它放在尼龍网上,在清洗槽内進行晃动清洗,这樣有助于工件表面的污物脫落,也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞,使盲孔内易産生空化效應。另一種擺放方式是直接将工件攤平在清洗槽底闆(也就是超聲波換能器輻射闆)上,使工件承受強烈的超聲波沖擊。實踐證明这種直接将工件放在底闆上進行清洗的方法,清洗效果最佳,效率最高。为适應这一清洗方式,北京金星超聲波設備技術有限公司专门設計制造了淺槽平底型的超聲波清洗機,这種機型頗受磁性材料行业的青睐。


4.功率密度的選擇


衆所周知,超聲波輸出达到一定強度時才能産生空化作用。一般在水中最低的功率密度應大于0.3W/cm2,然而功率密度過大,清洗能力提高了,卻有可能造成工件表面的機械損傷或空化腐蝕。功率密度過小則生産效率太低,甚至工件清洗質量达不到要求。一般機械加工行业用超聲波清洗機,其面功率密度为0.40~0.8W/cm2,體功率密度为25W/L左右。北京金星超聲波設備技術有限公司制造的钕-鐵-硼磁性材料专用超聲波清洗機的面功率密度約为0.6W/cm2,體功率密度在100W/L左右。


5.钕―鐵―硼磁性材料专用清洗機的性能特點


钕―鐵―硼磁性材料的清洗由于批量大、工藝過程長、网上配资車間的環境惡劣、生産條件苛刻等因素,對超聲波清洗設備的性能要求非同一般的機械加工行业所用。其技術難點在于:


(1)負載變化大。由于清洗過程靠手工操作,放入槽内工件的多少、水位高低、人为因素随意性較大,其負載的變化往往是很大的。这就要求超聲波清洗設備在多變的負載下還能穩定地工作,清洗能力變化不能太大。


(2)清洗槽淺。清洗槽淺便于清洗操作,但液位低常常使超聲波設備運行功率超大。個别操作工人圖省事往往在排液時不斷電,使設備在短時間内無液運行,致使清洗槽鋼闆振幅過大,内應力超過材料的疲勞強度,在鋼闆内部産生微裂紋,这種微裂紋一旦産生,在超聲波振动作用下,裂紋就會逐步擴展致使鋼闆開裂。为避免这種情況發生要求設備在結構設計上采取特殊措施。


(3)网上配资車間的酸霧氣氛和潮濕環境對設備影響大。酸霧和潮濕很容易使超聲波設備電子元件腐蝕和短路。


为适應钕―鐵―硼磁性材料的清洗方式和工作條件,这就對超聲波清洗設備在結構設計、材料選擇、制造工藝上提出更加嚴格的要求。


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