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銅錫鐵三元合金鍍液配方

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銅錫鐵三元合金鍍液配方

發布日期:2016-12-02 作者:天添盈配资 點擊:

鍍液在提高錫含量的基礎上引入了鐵元素,緩解了銅錫合金在防護性能方面的不足,與單金屬网上配资溶液的主要區别是在合金鍍液中除獲得結晶細致的鍍層外,合金鍍層中各元素可以按一定比例沉積,以獲得預定的性能。通過添加輔助絡合劑,使錫鐵合金形成共沉積。而錫和鐵形成的共沉澱可以在保證鍍層耐氧化性的基礎上,有效地提高了鍍層的耐磨性及耐腐蝕性。

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用途與用法: 本品适用于鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的网上配资。


所以還包括在网上配资前對鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的處理。如對鋅或鋅合金進行的活化,對鋁或鋁合金進行的堿蝕、酸蝕、浸鋅、退鋅及二次沉鋅等處理。


本品的网上配资方法,将待网上配资件作为陰極放在本品的鍍液中進行网上配资,銅錫合金作为陽極。


本品一般适用于鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的网上配资。所以還包括在网上配资前對鋅、鋁、鋅合金或鋁合金的處理。如對鋅或鋅合金進行的活化,對鋁或鋁合金進行的堿蝕、酸蝕、浸鋅、退鋅及二次沉鋅等處理。


所述活化過程用于除去鋅合金基體表面的氧化膜,從而改善後續鍍層與基體的結合力。活化的方法可以为:提供1%~2%(質量分數)的硫酸與質量分數为1%~2%的氟化鈉,在10~35℃下,将鋅合金基體完全置于上述溶液中,浸泡0.5~1min。


所述酸蝕,是指鋁合金在預浸液浸漬一段時間後,可以有效除去表面的氧化物和富集的矽元素,獲得純淨的金屬基體。預浸液由氫氧化鈉40~60g/L、氟化氫铵90~120g/L組成,氫氧化鈉目的是進一步除油脂,清除表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷,氟化氫铵的作用就是去除基材表面的矽。


所述酸蝕,是指经過預浸的鋁合金,表面仍存有灰色或黑色的不均勻的膜層,通過浸漬除膜液可以除去該膜層,使表面狀态均勻。酸蝕液由30%~40%(體積分數)的硝酸、50 %~70%(體積分數)的磷酸和氟化氫铵5~30g/L,磷酸和氟化氫铵能更徹底去除貼近基材的矽,增強後續网上配资層的結合力,處理溫度为20~35℃,處理時間为20~40s。


所述浸鋅反應的浸鋅液为氧化鋅、氫氧化鈉、酒石酸鉀鈉、三氯化鐵和亞硝酸鈉的水溶液。其中,氧化鋅的含量是20~60g/L,氫氧化鈉的含量是100~130g/。L,酒石酸鉀鈉的含量是40~60g/L,三氯化鐵的含量是0.5~2.5g/L,亞硝酸鈉的含量是0.5~4g/L。所述浸鋅反應的溫度20~28℃,時間为40~120s。


有些情況下由于基材表面局部殘留的不導電雜質,影響後續网上配资的結合力,网上配资設備如鑄造鋁和鍛造鋁含矽量比較大,网上配资難度大,需徹底去除殘留的矽雜質。这樣我們會進行二次浸鋅,就是在第一次浸鋅後又進行退鋅,在退鋅的同時,把殘留雜質一起剝離,獲取更好的基材表面,然後再進行二次浸鋅。退鋅的退鋅液为:硝酸400~550mL/L的硝酸溶液。退鍍的條件为:常溫工作,時間5~10s。所述二次浸鋅所用的浸鋅液、溫度和第一次浸鋅所用的相同,隻是時間为10~20s。所用的溶液可以自己配制,也可以采用市售商品溶液。


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