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機械鍍鋅,8大工藝流程

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機械鍍鋅,8大工藝流程

發布日期:2016-11-26 作者:天添盈配资 點擊:

機械工藝過程,主要是以下8大流程

1、機械鍍鋅鐵工藝流程

网上配资設備零件前處理、除油、除鏽(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水抛光→零件倒出分離→熱水洗(零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩幹并烘幹→檢測验收。

2、零件前處理、除油、除鏽

對普通件,可按表面處理常規方法,高強鋼基體零件的除鏽、除氧化皮,尤为注意,不可較長時間采用含氫離子的強酸性化学材料對零件表面進行除鏽及除氧皮,这樣處理會對零件鋼基産生一定滲氫影響,所以應采用機械法来解決:如噴沙、振动光飾、抛丸工藝等。

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3、閃鍍置換銅

置換銅層無厚度要求,但要完全覆蓋零件基體表面,它的作用是:提高鍍層結合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程産生的氫離子對基體的滲入。另一作用發現,因为銅層具有良好的電導,相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試验考核比較,在鹽霧試验达到11個周期時,發現由于鹽霧水流的沖刷,滲鋅零件的棱角處批量件出現紅鏽,而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體,但棱角均不産生紅鏽:这是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通,保證了鐵基體正常的電化学陰極狀态。所以該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化学防腐能力尤为重要。關于内鍍置換工序,美國機械鍍鋅的通用技術标準,指定的ASTM—B695—91,就有内閃鍍置換銅工序的技術要求:而我國國家機械工业局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行业标準JB/T8928—1999對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定,對此:可按供、需雙方的要求来确定。

4、機械鍍鋅沉積過渡底層

这一工序是針對置換銅層而言,實施步驟是定量的機械鍍鋅专用引發劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾动的鍍筒内,滾动3—5min就可以形成使原来零件基本的銅層轉變为銀灰色的複合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣将影響後續加厚鍍層的韌性與鍍層結合力。

5、機械鍍鋅沉積

定量分批次加入沉鋅引發劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序,达到工业零件要求的鍍鋅層厚度。

6、水抛光

機械鍍鋅粉表面为非鏡面半光亮鍍層,水抛光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都沖洗掉後。鍍筒繼續轉动,使零件鍍層表面达到均勻光亮的銀白色表面,一般需要轉动5—10min,雖然該鍍層达不到网上配资具有的鏡面光澤,但表面的光滑、光亮度要優于熱浸鍍鋅層。水抛光的鍍筒轉动時間有一個極大值,超過特定的極大值時鋅鍍層将有一定程度的切削破壞。

7、零件表面鉻鈍化

機械鍍鋅層特别是在最初條件下,在潮濕的空氣中易在鍍層表面産生白色腐蝕物,必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化,使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物産生。

8、檢測验收

機械工业鍍鋅厚度、鍍層質量,取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規範控制,所以鍍層質量的檢測認定尤为重要,合格的檢验結果将指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正确生産。

機械鍍鋅的優點

1.與网上配资鋅相比 在工业應用上,网上配资鋅過程将在陰極上析出氫氣,这對高強鋼等材料上産生滲氫作用,其結果致使高強鋼部件在使用過程中産生氫脆斷裂現象,因而引發了嚴重事故,这在國内外時有發生。機械鍍鋅對高強鋼零部件不産生氫脆危害,这一功能的優勢,网上配资鋅是不可比的。另外,機械鍍鋅操作簡單,對細小零件的滾鍍更易控制,能耗少,鍍速快,0.5h就可完成50um厚度的鍍層,生産效率高。

2.與熱浸鋅相比 熱浸鍍鋅多用在大型鋼鐵件作为長期户外防護性鍍層,但户外使用的标準緊固件,基本上是用手工操作,加上熱浸鋅工藝過程的特征和要求,還是采用機械鍍鋅比較方便。另外,熱浸鍍鋅墊片類的細小零件時,零件易粘連在一起;鍍螺紋零件時,熔融的鋅會堵塞螺紋;鍍螺母,必須鍍後重新套螺紋;還有熱浸鋅是耗能工藝,需要高溫操作,環境惡劣,嚴重污染環境。

從功能上,高溫熔融的熱浸鍍鋅會對经過淬火的高強鋼緊固件的表面,造成退火變軟,而影響鍍件的質量和改變了原来的性能,從而成为不合格産品。機械鍍鋅層還具有抵抗大氣酸雨的功能,通過試验對比,它的抗酸雨能力是熱浸鋅鍍層的三位,这種特性也是很突出的。


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