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网上配资前處理之化学抛光

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网上配资前處理之化学抛光

發布日期:2016-11-09 作者:天添盈配资 點擊:

    在网上配资生産線上,工件在网上配资前進行的一系列前處理都是为了得到更好的鍍層,那麼化学抛光在整個前處理中也是很重要的,下面我們就来了解一下网上配资前處理的化学抛光。

  化学抛光是指在合适的溶液中,不使用外接電源,依靠化学浸蝕作用對工件進行的抛光。在化学抛光過程中,由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜,或由于形成了類似電解抛光過程中所形成的稠質黏膜,從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯着大于微觀凹入部分,因此降低了零件的表面顯微粗糙程度,使零件表面比較光亮和平整。化学抛光廣泛應用于不鏽鋼、銅及鋁合金等的抛光,還用于對一些零件做裝飾加工。化学抛光可作为网上配资前的處理工序,也可在抛光後輔以必要的防護措施而直接使用。


  與電抛光相比,化学抛光不需要電源和導電挂具,可對形狀複雜的各種尺寸的零件進行抛光,生産效率高。其缺點是溶液使用壽命短,濃度的調整和再生比較困難,通常還會析出一些有害氣體。化学抛光的抛光質量也比電抛光差,这主要是因为在化学抛光中,由于材料的質量不均勻,會引起局部電勢高低不一,网上配资設備价格産生局部陰陽極區,形成局部短路的微電池,使陽極發生局部溶解。而在電抛光中,由于外加電勢的作用可以完全消除这種局部的陰極區,從而進行全面的電解,因而效果更好。

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  (1)抛光液的組成及其他影響因素。


  ①抛光液組成:为了保證化学抛光的效果,必須使金屬表面溶解,并在表面形成前述的液體膜或固體膜。化学抛光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中,腐蝕劑是主要成分,主要使工件在溶液中溶解;氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過程,使反應朝有利于抛光的方向進行;水對溶液濃度起調節作用,便于反應産物的擴散。


  用作金屬溶解的成分一般是酸,其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強酸,而對鋁那樣的兩性金屬,也可用NaOH,在这些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度,可形成液體膜擴散層,故这種成分具有兩種功能。这也是在化学抛光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。为了提高黏度,使擴散層容易形成,也可加進明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。为了促進固體膜的形成,則需加入以硝酸或鉻酸为主的強氧化劑。


  ②抛光時間:化学抛光存在一個最佳抛光時間範圍。若時間過短,隻能獲得沒有光澤的梨皮狀表面;若時間過長,不僅溶液損失增大,而且加工表面會出現污點或斑點。而这個時間範圍受材料、抛光液組成及抛光溫度等因素的影響,通常難以預測,隻能通過實验測定。化学抛光中往往同時産生氫氣,这是在抛光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外抛光液溫度高达100~


  200CC時,還會發生退火作用。为了把氫脆和退火作用的影響降到最低,就必須在最适溫度範圍内選擇盡可能短的抛光時間。


  ③抛光溫度:化学抛光時,溶解速度随着抛光液溫度的提高而顯着增加。此外,強氧化性的酸在高溫時的氧化作用會變得很顯着。在化学抛光中,由于这些酸的溶解作用和氧化作用會同時發生,故多數情況下都是把抛光液加熱到較高溫度来進行抛光的。


  需要提供溫度来進行抛光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等,若溫度低于某一定值,就會失去光滑的腐蝕表面,故存在一個形成光澤面的臨界點,在臨界點以上的溫度範圍内抛光效果較好。而这個溫度範圍又因液體的組成不同而異,如果高于这個溫度範圍,會形成點蝕、局部污點或斑點,使整個抛光效果降低。此外,溫度越高,材料的溶解損失也越大。


  (2)銅及其合金的化学抛光。銅和單相銅合金可在磷酸一硝酸一醋酸或硫酸一硝酸一鉻酸型溶液中進行化学抛光


  在使用過程中需经常補充硝酸,抛光時如果二氧化氮析出較少,零件表面呈暗黃色時,可按配置量的1/3補充硝酸。为防止過量的水帶入槽内,零件應幹燥後再抛光。


  (3)鋁及鋁合金的化学抛光。为獲得光亮的表面,必須嚴格控制抛光液硝酸的含量。硝酸含量過低,抛光速度慢且抛光後表面光澤性差;硝酸含量過高,容易發生鱗狀腐蝕。磷酸濃度低時,不能獲得光亮的表面,为了防止溶液被稀釋,抛光前的零件表面應幹燥。醋酸和硫酸可以抑制點狀腐蝕,使抛光表面均勻、細致。硫酸铵和尿素可以減少氧化氮的析出,并有助于改善抛光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕,從而提高抛光表面的均勻性,但含量過高又會降低抛光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的抛光質量,含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的抛光液中,難以獲得光亮的表面。


  经化学抛光的零件,一般應在室溫下于400—500g/L的硝酸中或在100~200g/L的鉻酐溶液中,浸漬數秒至數十秒,以除去表面的接觸銅。


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