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粉末噴塗過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

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粉末噴塗過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

發布日期:2016-11-09 作者:天添盈配资 點擊:

网上配资設備粉末噴塗過程中出現的小坑,砂粒的原因分析和解決辦法。從粉末塗裝過程来綜合考慮

(1)被塗物材質方面。如鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼,或熱軋鋼闆的表面粗糙,有微細孔等,这些都會使塗膜容易出現砂粒(顆粒)或者火山坑。这是因为當粉末塗料烘烤固化,粉末塗料熔流平時使被塗物表面封閉,随被塗物溫度的升高,被塗物砂眼與氣孔中的空氣壓力加大,從而拱起熔融流平的塗膜,如果内部壓力不能鼓破塗膜時就形成砂粒(顆粒),當鼓破塗膜而塗膜又不能彌合時就形成火山坑。

解決这種問題的最根本措施是保證鑄鐵件、鑄鋁件等被塗物沒有砂眼;熱乳鋼闆表面平整,沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時,從塗裝工藝方面,将被塗物進行預熱,采用熱噴塗工藝就可以解決这種問題;另外,噴兩次的工藝也可以解決这種問題,但是这兩種方法都比較麻煩,而且還增加了塗裝成本。未标題-1 拷貝.jpg

高壓靜電粉末塗裝設備

如果從粉末塗裝廠方面不好解決的話,也可以要求粉末塗料生産廠配合加以解決。當被塗物的材料質量不能得到解決時,從粉末塗料生産配方上解決是最有效的方法。

從粉末塗料生産廠方面来考慮,可以在配方中添加消泡劑等助劑,使粉末塗料在熔融流平時降低表面張力,使被塗物砂眼或氣孔中的空氣容易逸出,同時逸出空氣後的空隙(空穴)文能很快流平而不留痕迹。在某種情況下,還有必要調整粉末塗料的反應活性,使粉末塗料的固化速度減慢,使逸出空氣後的氣孔有充分時間融合流平,而不留下塗膜的砂粒(顆粒)或火山坑。

(2)被塗物表面處理得不好,表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附着在被塗物表面上,在進行粉末噴塗時容易産生塗膜的質點或顆粒。这種問題隻要通過及時清理磷化液中的殘渣,在水洗工藝中将被塗物清洗幹淨就能解決。

(3)在靜電粉末塗裝中,噴粉室周圍的生産環境不幹淨,特别是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末塗料或噴粉室,或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被塗物上面,在粉末塗料熔融流平時,成为塗膜中的質點或顆粒。这種問題通過将噴粉室與生産車間隔離,防止生産車間的灰塵和污物帶進噴粉室,同時進入噴粉室的空氣经過認真淨化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍,就不會使環境中的粉塵帶上靜電,相比之下塗膜就不易産生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點(顆粒)。

(4)當塗膜厚度在50^m以下時,塗膜過薄,粉末塗料在熔融流平時,還不能隐蔽塗膜上微小不熔融的顆粒,使塗膜上顆粒更多,但是如果塗膜厚度达到一定的程度,例如70〜80pm時,塗膜上的顆粒就很少。一般塗膜厚度越厚,塗膜的流平性越好,可以隐蔽一定範圍的顆粒,适當增加塗膜厚度,也是減少塗膜上顆粒的一種有效措施。经验證明,塗膜厚度达到粉末塗料平均粒徑的2.5倍左右才能得到比較滿意的流平性。

(5)在回收粉末塗料過程中,回收粉末塗料未经過篩或者過篩篩网目數太小(网眼太粗)或者輸送鍊挂具上面固化粉末塗層的顆粒掉下来進入到回收粉末塗料後,那些灰塵和不熔的顆粒将成为塗膜上的顆粒。解決这種問題的方法是讓回收的粉末塗料必須经過自动或手动振动篩過篩,篩後的粉末再與新粉按比例混合後使用。另外,为了防止輸送鍊挂具上面固化的粉末塗料脫落下来污染回收粉末塗料,就要及時定期處理吊鈎上的固化粉末塗料。噴粉室中的回收粉末塗料也必須用适當目數的篩网過篩後使用。在自动回收粉末塗料與新粉混合系統中,要定期檢査供粉槽流化床中的粉末塗料是否有回收粉末帶進去的固體顆粒等雜質,并根據情況進行必要的處理或者完全用新粉末進行更換。


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